客戶對不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲高效鉆鉸有著非常高標準的要求的，不僅表現在表面處理(chǔ lǐ)質量方面以及尺寸精度要求比比較高，而且是大批量連續生產（并且是高速切削），對刀具的耐用度和穩定(wěn dìng)性的要求也非常高。
電器螺絲精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗制螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。
不銹鋼螺絲是指用不銹鋼螺絲線材墩打而成的螺絲形狀，后在搓好牙螺紋。其材質是不銹鋼的。不銹鋼螺絲按材質分有不銹鋼SUS201螺絲，不銹鋼SUS304螺絲，不銹鋼SUS316螺絲等。
除了以上的高要求，還有一個難題亟需解決，即螺母的材料品質為比較難加工的不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料(Material)。
非標螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料(Material)塑性大，材料(Material)導熱性差，導致(cause)切削產生的溫度高，使磨損（零部件失效的一種基本類型）加劇，耐用度低。同時因不銹鋼材料品質的黏附性較強，切削溫度比較高時，工件對刀具的黏附性強。增加了刀具表面的加工難度，同時加工表面易發生加工硬化現象，加快了刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）快，耐用度低，刀具被四周孔壁包圍，散熱更加不易。如果刀具沒有針對以上特性進行針對性設計，刀具必定磨損快而且耐用度低。總之，因不銹鋼加工難度大，所以對刀具的幾何參數的設計及合理的切削用量，是提高刀具使用的時長的最佳解決方向。
